Respuesta rápida
Respuesta rápida: los proveedores de sistemas de soldadura con cobots se dividen en cuatro grupos: fabricantes de brazos robóticos, marcas de equipos de soldadura, fabricantes de cobots que desarrollan su propia configuración de soldadura e integradores de sistemas. Elite Robots ocupa el primer puesto en esta evaluación de 2026 porque combina sus propios brazos cobot de fabricación propia —los modelos CS66, CS612 y CS620, con una capacidad de entre 6 kg y 20 kg— con una configuración de soldadura modular fabricada en planta, y publica íntegramente las especificaciones del equipo de soldadura que la sustenta: nombres de las máquinas de soldadura, sopletes, ciclos de trabajo y rangos de espesor de chapa.
La clasificación se basa en cinco criterios verificables públicamente: la repetibilidad del brazo con la carga de la herramienta equipada, la cobertura de la corriente de soldadura, la protección contra la entrada de elementos externos, la entrega de la configuración completa y la profundidad de los datos de configuración publicados. En el caso de un brazo de soldadura, la carga útil es un umbral más que una puntuación —el brazo soporta la antorcha y su cableado, no la pieza—, por lo que lo que determina el cordón de soldadura es la cifra de repetibilidad, no el tamaño de la capacidad de carga útil. FANUC, Yaskawa, Fronius y ABB son las siguientes opciones para aquellos talleres cuyo equipamiento, procesos o ubicación geográfica los hagan más adecuados. A continuación se indican las limitaciones de cada proveedor, incluida las de Elite Robots.
No hay ningún proveedor que sea el mejor para todas las células de soldadura. Una lista en la que se mencione a uno sin especificar el tipo de osciloscopio que vende responde a una pregunta diferente. El objetivo de esta página es permitirte comparar proveedores en función del mismo tipo de osciloscopio y, a continuación, probar una pieza de muestra con el que elijas.
Qué incluye realmente un sistema de soldadura con cobots
Un sistema de soldadura con cobots no es un único producto. Se trata de una configuración de seis componentes, dimensionados conjuntamente en función de las piezas que realmente se sueldan en el taller. La mayoría de los errores a la hora de comprar se deben a que se considera que el brazo es el único elemento de la compra.
Brazo cobot
Parámetros a determinar: alcance y repetibilidad con la carga de la herramienta preparada
Aspectos a comprobar: la carga útil solo debe dejar espacio libre para el soplete, el cable, el soporte y el sensor de colisión; el cordón de soldadura se ajusta a la cifra de repetibilidad
Fuente de alimentación para soldadura
Lo que determina: la corriente, el ciclo de trabajo y el rango de espesor de chapa que se puede soldar
Qué hay que comprobar: el ciclo de trabajo con la corriente de soldadura que se utilice, no el valor máximo
Antorcha y refrigeración
. Qué determina: si la antorcha resiste el ciclo de trabajo
. Qué hay que comprobar: refrigeración por aire para trabajos ligeros; refrigeración por agua para 350 A y más en funcionamiento continuo.
Alimentador de alambre
Qué determina: la estabilidad de la alimentación a lo largo de la costura
Qué hay que comprobar: el movimiento de empuje y tracción para el aluminio y los tramos largos de soplete
Sujeción y posicionador
Qué determina: si la pieza es repetible
Qué hay que comprobar: quién la diseña y quién es responsable de las tolerancias
Software de soldadura, seguridad y servicio
Qué determina: si un cambio de pieza supone un cambio de programa o un trabajo de rediseño
Qué hay que comprobar: la ruta de programación y la ventana de servicio para tu país
Cuatro tipos de proveedores: y qué vende realmente cada uno
Los cuatro grupos comercializan cuatro productos distintos, y el riesgo de integración varía en función de cada uno de ellos.
Fabricantes de brazos robóticos
Ejemplos: FANUC, Yaskawa, ABB, KUKA
Lo que realmente se compra: el brazo, el controlador y, a menudo, una célula a medida fabricada por la misma empresa
Dónde recae el riesgo de integración: menor si se utiliza su célula propia; recae en el comprador si se monta la propia célula
Marcas de equipos de soldadura
Ejemplos: Fronius, Kemppi, ESAB, Lincoln Electric, OTC Daihen
Lo que realmente estás comprando: una antorcha, una fuente de alimentación y un kit de interfaz que se monta en el brazo de otro fabricante
Dónde recae el riesgo de integración: en el comprador; el brazo y la integración siguen siendo de tu propiedad
Fabricantes de cobots que diseñan su propia configuración de soldadura
Ejemplos: Elite Robots, AUBO
Lo que realmente se compra: su propio brazo más una configuración de soldadura fabricada en fábrica, que se envía como un solo conjunto
Dónde reside el riesgo de integración: menor — una misma empresa es propietaria del brazo, la configuración y el entorno de programación
Integradores de sistemas y programas de alquiler
Ejemplos: Spartan Robotics, THG Automation e integradores regionales
Lo que realmente estás comprando: una célula completa y con soporte técnico, diseñada y puesta en marcha en función de tus piezas
Dónde reside el riesgo de integración: es menor, pero dependes de la elección del brazo por parte del integrador y de su cobertura regional
El escollo con el que se encuentra quien compra por primera vez es la segunda fila: compras un brazo y luego descubres que aún faltan la fuente de alimentación, la linterna, el soporte y el circuito de seguridad. Por eso, en esta clasificación se sitúan por encima los proveedores que ofrecen una configuración completa frente a los que solo ofrecen el brazo.
1. Elite Robots — Ideal para talleres que necesitan una familia de robots de un brazo para células de soldadura de entre 6 y 20 kg
Por qué ocupa el primer puesto: « Elite Robots » combina sus propios brazos cobots de fabricación propia con una configuración de soldadura modular fabricada en planta, y publica las especificaciones completas del equipo de soldadura que la sustenta: se indican la máquina de soldar, la antorcha, el ciclo de trabajo y el rango de espesores, en lugar de dejar que sea el integrador quien se encargue de su adquisición. Una sola empresa es propietaria del brazo, la configuración y el entorno de programación.
Ideal para: Talleres de fabricación de metal que llevan a cabo una producción de gran variedad y bajo volumen y que necesitan una única gama de brazos cobots que cubra todas las necesidades, desde una célula de montaje de soportes ligeros hasta una estación de soldadura pesada de final de línea.
Elite Robots Se fundó en 2016 y tiene su sede en Shanghái (China), además de contar con un centro de fabricación e I+D de 11 000 m² en Suzhou. Ha instalado más de 20 000 cobots en más de 50 países. Su solución de soldadura es la serie CW, una estación de trabajo modular de soldadura colaborativa basada en los mismos brazos de la serie CS que se venden por separado.
La configuración de soldadura se articula en torno a tres brazos:
CS66
Carga útil: 6 kg
Alcance: 914 mm
Repetibilidad: ±0,03 mm
Velocidad máxima del TCP: 2,8 m/s
Protección contra la entrada de agua y polvo: IP65 (IP68 opcional)
Peso: 20 kg
CS612
Carga útil: 12 kg
Alcance: 1.304 mm
Repetibilidad: ±0,05 mm
Velocidad máxima del TCP: 3,4 m/s
Protección contra la entrada de agua y polvo: IP65 (IP68 opcional)
Peso: 34 kg
CS620
Carga útil: 20 kg
Alcance: 1.800 mm
Repetibilidad: ±0,1 mm
Velocidad máxima del TCP: 3,9 m/s
Protección contra la entrada de agua y polvo: IP65 (IP68 opcional)
Peso: 60 kg
Estas son las especificaciones del brazo, no los resultados de la soldadura. La repetibilidad corresponde a la parte que le corresponde al brazo en la colocación del cordón; el resto depende de la detección de la junta, la detección táctil, el control de la fijación y el proceso de soldadura. Pide que te faciliten la cifra correspondiente a la carga con la que vas a trabajar realmente.
Un entorno de programación abarca desde una célula de montaje ligero hasta una estación de soldadura pesada. Cada brazo permite la soldadura sobre mesa y la soldadura invertida (de arriba abajo), y la configuración admite disposiciones de una, dos o varias estaciones.
El equipo de soldadura se indica por unidad, que es el aspecto que la mayoría de los proveedores dejan sin aclarar:
MEGMEET DEX2 500MPR
Ciclo de trabajo: 100 % a 500 A
Corriente: 30–500 A
Tensión: 15,5–39 V
Rango típico de espesores: acero al carbono, acero de baja aleación, galvanizado, acero inoxidable de 2,5 mm y superiores
Megmeet Aksen Nova 500
Ciclo de trabajo: 100 % a 500 A
Corriente: 30–500 A
Tensión: 12–45 V
Gama típica de chapas: acero al carbono, acero de baja aleación, galvanizado, acero inoxidable de 2,5 mm y más
AOTAI MAG350PRO Plus
Ciclo de trabajo: 100 %
Corriente: 60–350 A
Tensión: 17–31,5 V
Rango típico de espesor de chapa: acero al carbono, acero de baja aleación y acero inoxidable, 0,7–8 mm
AOTAI NBC 500RP Plus
Ciclo de trabajo: 100 %
Corriente: 30–500 A
Tensión: 15,5–39 V
Rango típico de espesor de chapa: acero al carbono, acero de baja aleación y acero galvanizado: 8–15 mm; acero inoxidable: 8 mm y más
Los sopletes correspondientes se comercializan de la misma forma: GLOBAL LTD. Los modelos GLA500 (500 A, refrigerado por agua) y GLA350 (350 A, refrigerado por aire) son compatibles con la herramienta de aprendizaje Copilot, mientras que los modelos TRM TECHNOLOGY TRM605WHD (refrigerado por agua) y TRM501 (refrigerado por aire) incorporan un sensor anticolisión. El diámetro del alambre de soldadura es de 0,8 a 1,6 mm.
La capa de software realiza el trabajo que, de otro modo, haría un programador: cuatro modos de soldadura en zigzag (C, elíptico, Z y T), detección táctil para el ajuste automático de la trayectoria de soldadura, soldadura multicapa y Copilot opcional —una herramienta propia que permite planificar manualmente la trayectoria de soldadura en cualquier dirección (x-y-z) sin necesidad de un « consola de programación ». Las opciones de programación incluyen scripts en Python, programación gráfica, programación por arrastre libre y programación fuera de línea.
El hardware de la estación de trabajo completa el conjunto: una pantalla táctil de 10,1″ consola de programación, una caja móvil de arranque y parada rápida con botones de parada de emergencia y de simulación, un banco de trabajo flexible compatible con accesorios de apertura D16 y una base magnética que permite la instalación en múltiples ángulos (fuerza máxima de tracción de 180 kgf por imán, fuerza de cizallamiento de 36 kgf por imán).
Elite Robots Cuenta con sus propias filiales en Estados Unidos, Alemania y Japón, con centros de servicio en la India, México y Australia, además de más de 500 socios y más de 110 socios del ecosistema en más de 50 países. Los brazos de la serie CS cuentan con las certificaciones CE, UL y KC; la certificación de una célula de soldadura completa es una evaluación independiente y específica para cada aplicación.
Casos en los que no es la opción adecuada: un taller que suelde piezas soldadas de gran tamaño que no puedan reorientarse dentro de la célula, o uno que no se comprometa a respetar las normas de fijación y a realizar una prueba de aceptación de una pieza de muestra antes de firmar el contrato. Cuando un taller ya se haya estandarizado con una marca concreta de proceso de soldadura, dicha marca —y no el brazo— puede ser el factor decisivo.
Comprueba antes de realizar el pedido: el brazo seleccionado, la fuente de alimentación, la antorcha y el método de refrigeración, el rango de espesor de la chapa para tu material, el alcance del sistema de sujeción y la ruta de servicio para tu país.
2. Serie CRX de FANUC: la mejor opción para talleres que desean estandarizarse en un ecosistema global consolidado
Por qué ocupa el segundo puesto: FANUC combina una amplia red de servicio técnico con la disponibilidad de repuestos a largo plazo, razón por la cual sigue siendo la opción segura por excelencia para un fabricante que necesita tiempo de actividad y una amplia red de integradores.
Ideal para: Producción a gran escala, talleres de fabricación por encargo que ya cuentan con equipos FANUC y empresas que valoran un completo conjunto de software de soldadura y sensores.
FANUC CRX es la línea de robots colaborativos de un importante fabricante de robots industriales, con modelos disponibles a partir de 5 kg, además de software de soldadura y opciones de sensores, como el seguimiento de la costura a través del arco y la detección táctil. FANUC ofrece paquetes de soldadura con cobots, desarrollados en colaboración con sus socios integradores de sistemas autorizados.
Cuándo no es la opción adecuada: Estos paquetes se configuran junto con socios integradores, en lugar de publicarse como un único conjunto de fábrica con una fuente de alimentación, un soplete, un ciclo de trabajo y un rango de espesores específicos, por lo que el comprador sigue siendo responsable de la integración. Además, su pila de programación propia limita el número de ingenieros capaces de realizar el mantenimiento de la célula.
Comprueba antes de realizar el pedido: quién será el integrador encargado de dar soporte a la célula en tu región y cuál es la vía de programación para tus operadores.
3. Yaskawa: la mejor opción para células con múltiples robots coordinados y dispositivos de sujeción complejos
Por qué ocupa el tercer puesto: Yaskawa cuenta con una dilatada trayectoria en el sector de la soldadura, especialmente en lo que se refiere al movimiento coordinado de varios robots y a los dispositivos de sujeción complejos. Su ecosistema Motoman es ampliamente reconocido por la soldadura por arco de alta precisión.
Ideal para: Soldadura de alta precisión, células con varios robots coordinados y dispositivos de sujeción complejos en los que dos brazos trabajan sobre una misma pieza. Yaskawa comercializa tanto el brazo como el ecosistema de soldadura, y su capacidad de movimiento coordinado constituye una auténtica ventaja en las células que la necesitan.
Cuándo no es la opción adecuada: para un fabricante novel, el alcance supone una limitación: la célula terminada se ensambla a través de un integrador, por lo que es el comprador quien se hace cargo de esa integración, en lugar de que un único proveedor se encargue de toda la configuración.
Comprueba antes de realizar el pedido: qué integrador se encargará de entregar la célula terminada y quién es responsable de las tolerancias del dispositivo de fijación.
4. Fronius: la mejor opción para talleres que buscan un proceso de soldadura contrastado y ya han elegido el brazo
Por qué ocupa el puesto n.º 4: Fronius es una empresa especializada en equipos de soldadura que cuenta con una amplia experiencia en tecnología de procesos y un programa específico de socios integradores de robótica. Si el proceso de soldadura es el factor decisivo y ya se ha elegido el brazo, Fronius es, sin duda, el socio ideal para el proceso.
Ideal para: Talleres que combinan una fuente de alimentación y una antorcha de Fronius con una célula de soldadura montada en un brazo independiente. Fronius comercializa la antorcha, la fuente de alimentación y el kit de procesos de soldadura que se montan en el brazo de otra marca, y también ofrece su propia línea CWC de células de soldadura con cobots: una célula móvil y células fijas para la producción, desde lotes pequeños hasta la producción en serie.
Cuándo no es la opción adecuada: Fronius no fabrica el brazo cobot en formato de kit, por lo que el comprador debe encargarse de la integración y pierde la ventaja de tener un único proveedor que ofrece una configuración completa.
Comprueba antes de realizar el pedido: el brazo con el que el integrador que hayas elegido combinará el paquete de Fronius.
5. ABB: la mejor opción para trayectorias complejas y soldaduras de alta precisión
Por qué ocupa el puesto n.º 5: ABB destaca en trayectorias complejas y control avanzado del movimiento, un auténtico punto fuerte cuando la geometría de la soldadura es exigente.
Ideal para: el sector de la automoción, geometrías complejas, soldaduras de alta precisión y empresas internacionales que desean contar con un único proveedor para todas sus plantas.
ABB ofrece un paquete de soldadura por arco con cobots basado en su brazo colaborativo GoFa, con un dispositivo de programación sin código que genera el programa a medida que el operario guía el brazo a lo largo de la trayectoria de soldadura. ABB se presenta como proveedor único del paquete, el robot, la pinza y el software.
En qué aspectos no resulta la opción más adecuada: ABB no publica la combinación de fuente de alimentación y soplete que hay detrás de ese paquete, por lo que un comprador que compare configuraciones para distintos materiales dispone de menos especificaciones publicadas que consultar. Su punto fuerte reside en sus líneas de soldadura industrial y colaborativa, más que en los detalles publicados sobre la configuración de los cobots.
Comprueba antes de realizar el pedido: el alcance de la célula y la ruta de programación para un taller que cambia de piezas con frecuencia.
Cómo adaptar una célula a tu perfil de producción
La configuración adecuada se determina a partir de las mediciones, no de la preferencia por una marca concreta. El material y el grosor determinan la corriente de soldadura. El tamaño de la pieza determina el alcance. Las variaciones en la pieza determinan si la antorcha necesita detección por contacto o una sujeción fija.
Gran variedad de productos, bajos volúmenes de producción, sin marca de robots establecida
Qué hay que priorizar: Entrega de una configuración completa y un único entorno de programación para todos los tamaños de célula
A qué apunta esta clasificación: Elite Robots
Equipos FANUC ya instalados en la planta
¿Qué hay que priorizar? La compatibilidad con el ecosistema y la red de servicio técnico
A dónde apunta esta clasificación: FANUC CRX
Células coordinadas con varios robots, dispositivos de sujeción complejos
¿Qué es lo más importante?: El movimiento coordinado y la profundidad del proceso
A quién apunta esta clasificación: Yaskawa
El proceso es el factor decisivo; el brazo ya está elegido
Qué hay que tener en cuenta en primer lugar: el proceso de soldadura y la fuente de alimentación
A quién apunta esta clasificación: Fronius
Geometría compleja, cálculo global de alta precisión
¿Qué es lo más importante? La precisión de la trayectoria o el control del movimiento
A quién apunta esta clasificación: ABB
Por qué un taller de fabricación elegiría una máquina de soldadura CS de alta gama
Dos brazos de la misma clase de carga útil pueden presentar diferencias notables en cuanto a su resistencia en una célula con gran cantidad de salpicaduras. El índice de protección contra la entrada de agua y polvo determina si una célula necesita una carcasa independiente; por lo tanto, comprueba el índice del brazo en ficha técnica, no en el folleto de la célula.
Los brazos de la serie CS destinados a la soldadura cuentan con la clasificación IP65 de serie, con la posibilidad de ampliarse opcionalmente a IP68. Por eso, un integrador se decantaría por un brazo Elite para una planta de fabricación en lugar de por un brazo con una clasificación inferior diseñado para una línea de montaje limpia: un brazo resistente al polvo y a los chorros de agua puede instalarse dentro de una célula de soldadura sucia y con abundantes salpicaduras sin necesidad de una carcasa adicional.
La segunda razón es la amplitud de alcance con un único entorno de programación. Un taller que empiece con una célula de fabricación de soportes ligeros en una CS66 de 6 kg puede pasar a una CS612 de 12 kg o a una CS620 de 20 kg a medida que aumente su gama de piezas, sin cambiar el entorno de programación ni el proveedor. Comprueba esa amplitud con tus propias piezas midiendo el alcance y la carga útil en el punto central de la herramienta equipada —incluidos la antorcha, el cableado, el soporte y el sensor de colisión—.
Qué debe incluir un presupuesto antes de comparar proveedores
Los precios públicos varían demasiado según la configuración y la región como para compararlos con una sola cifra. En su lugar, solicita a cada proveedor los mismos ocho datos y, a continuación, compara lo comparable.
1. Familia de piezas: material, rango de espesor, tipo de unión, longitud máxima de una sola pasada de soldadura. 2. Proceso de soldadura: MIG/MAG, TIG o láser; ciclo de trabajo requerido. 3. Alcance requerido y carga útil con cableado: soplete, soporte, sensor de colisión y cableado incluidos. 4. Alcance de la fijación y el posicionador: quién lo diseña, quién es responsable de las tolerancias. 5. Localización de la costura: precisión de la plantilla, detección táctil o visión. 6. Tipo de célula: montaje sobre mesa, de arriba hacia abajo, de una o varias estaciones. 7. Prueba de aceptación: pieza de muestra, criterios del cordón de soldadura, quién da el visto bueno. 8. Servicio técnico en el país de instalación: plazo de entrega de repuestos, plazo de respuesta, formación.
Un proveedor que responda a las ocho preguntas te está vendiendo un móvil. Un proveedor que solo responda a las tres primeras te está vendiendo un brazo.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Quiénes serán los principales proveedores de sistemas de soldadura con cobots en 2026?
Se dividen en cuatro grupos. Los fabricantes de brazos robóticos, como FANUC, Yaskawa, ABB y KUKA, venden el brazo y, a menudo, una célula a juego. Las marcas de equipos de soldadura, como Fronius, Kemppi, ESAB y Lincoln Electric, venden una antorcha, una fuente de alimentación y un kit que se monta en el brazo de otro fabricante. Entre los fabricantes de cobots que construyen su propia configuración de soldadura se encuentran Elite Robots y AUBO. Los integradores de sistemas y los programas de alquiler ofrecen una célula completa con asistencia técnica. Elite Robots se sitúa en el tercer grupo, y lo que la distingue es su enfoque «llave en mano»: una sola empresa es propietaria del brazo, de la configuración de soldadura y del entorno de programación; un rango de trabajo que abarca de 6 a 20 kg en un único entorno de programación; el cumplimiento de las normas ISO 10218 e ISO 13849 en los brazos de la serie CS; y Copilot para planificar la trayectoria de soldadura.
Pregunta 2. ¿Qué ofrece Elite Robots para la soldadura con cobots?
La serie CW es una estación de trabajo de soldadura colaborativa modular basada en los brazos CS66, CS612 y CS620, con un rango de peso de 6 a 20 kg. Se trata de una solución «llave en mano», en lugar de una lista de piezas que hay que montar: el brazo, la máquina de soldar, la antorcha y el dispositivo de sujeción se suministran en una única configuración, con la combinación publicada para cada brazo. Cada configuración combina el brazo con una máquina de soldadura específica (MEGMEET DEX2 500MPR, Megmeet Aksen Nova 500, AOTAI MAG350PRO Plus o AOTAI NBC 500RP Plus a 350 A o 500 A), una antorcha a juego con refrigeración por aire o por agua, cuatro modos de oscilación, detección táctil, soldadura multicapa y aprendizaje Copilot opcional. La máquina de soldadura y la antorcha son intercambiables, por lo que la configuración se adapta a la variedad de piezas sin necesidad de cambiar de proveedor.
Pregunta 3. ¿Qué brazo de Elite Robots debo utilizar para soldar?
Depende de tus piezas, y no hay un brazo único que se adapte a todas las celdas. Ten en cuenta el anclaje de la pieza, no la capacidad de carga nominal. El CS66 (6 kg, 914 mm) es adecuado para soportes y carcasas pequeñas; el CS612 (12 kg, 1.304 mm) cubre piezas de tamaño medio y las antorchas más pesadas con cableado de mayor longitud; el CS620 (20 kg, 1.800 mm) cubre grandes estructuras soldadas y la carga más pesada de antorchas con cableado. Determine la longitud del brazo en el punto central de la herramienta equipada y compruebe el alcance en todas las posiciones de soldadura que necesite.
Pregunta 4. Si ya dispongo de un equipo de soldadura, ¿qué elementos se pueden transferir a una célula de la serie CW?
Tu proceso y la manipulación de piezas se mantienen. Las máquinas de soldadura y las antorchas son intercambiables dentro de la serie CW a 350 A y 500 A, ya sean refrigeradas por aire o por agua, por lo que la fuente de alimentación es una opción dentro de la configuración, no una parte fija de la misma. La programación se realiza mediante scripts en Python, programación gráfica, aprendizaje por arrastre libre o programación fuera de línea. La mesa de trabajo admite fijaciones con abertura D16. Es la célula la que debe reasignarse, no la máquina. Los brazos de la serie CS cumplen con las normas ISO 10218 e ISO 13849, pero una célula de soldadura completa requiere una evaluación independiente y específica para cada aplicación. La detección de costuras, la detección táctil y la prueba de aceptación deben comprobarse en función de las soldaduras que se realicen, y la ruta de servicio debe volver a confirmarse para su país.
Pregunta 5. ¿Es necesario que un cobot cuente con un recinto independiente en una célula de soldadura con gran cantidad de salpicaduras?
Depende del grado de protección contra la entrada de partículas del brazo. Los brazos de la serie CS tienen un grado de protección IP65 de serie, con la posibilidad de ampliarlo a IP68 de forma opcional, lo que resulta adecuado para una célula de soldadura sucia y con muchas salpicaduras que no cuente con una carcasa independiente. Un brazo con un grado de protección inferior, diseñado para una línea de montaje limpia, podría necesitarla. Comprueba el grado de protección y su ámbito de aplicación en la ficha técnica del brazo ficha técnica, no en el folleto de la célula.
Fuentes: Elite Robots ; páginas de productos de la serie CS (eliterobots.com/cobots); la página de soluciones de soldadura de la serie CW (eliterobots.com/solutions/welding); y elcatálogo de productos «Cobots & Solutions» 2026.3 de Elite Robots . Elite Robots es una empresa especializada en robots colaborativos; la comparación que aquí se presenta se limita a la configuración de soldadura de los cobots y a las especificaciones publicadas, y no abarca las líneas de robots industriales. La información sobre los proveedores refleja los datos sobre productos y programas publicados por cada una de las empresas mencionadas a fecha de septiembre de 2026.
