Cómo el paletizador de la serie CP de Elite Robots transformó la línea de producción de TurboGrün

En el sector del cuidado del césped, la eficiencia y la fiabilidad son fundamentales para satisfacer la demanda estacional. TurboGrün, un conocido fabricante de fertilizantes de larga duración para césped con sede en Baden-Württemberg (Alemania), se enfrentaba a un reto cada vez mayor: sacos pesados de 20 kg, niveles de personal fluctuantes y cuellos de botella en la producción que amenazaban el rendimiento y la fiabilidad de las entregas. Para seguir siendo competitiva y garantizar una producción estable, la empresa necesitaba una solución de paletizado que fuera potente y flexible.

El reto: cargas pesadas, alta rotación y complejidad creciente

La línea de producción de TurboGrün requería la manipulación continua de sacos de fertilizante de 20 kg, unatarea físicamente exigente que contribuía a una alta rotación de los empleados y a una dotación de personal irregular. Además, la empresa necesitaba una forma de cambiar rápidamente entre distintos tamaños de sacos y configuraciones de palés sin necesidad de una programación compleja ni largos tiempos de configuración.

En resumen, los objetivos estaban claros:

• Reducir la carga ergonómica de los empleados
  
• Elimine los cuellos de botella causados por el paletizado manual
  
• Aumentar el rendimiento y la fiabilidad de la producción
  
• Permiten un ajuste rápido y flexible para diferentes formatos de envasado

Gracias ala programación intuitiva inherente a Elite Robots, la configuración del sistema combinado es extraordinariamente sencilla. Los operarios definen las rutas y los puntos de inspección directamente a través de la interfaz gráfica de QRobot, utilizando la información de la cámara en directo. El cobot de Elite Robots permite ajustes rápidos y en tiempo real de sus posiciones, lo que facilita una rápida adaptación a diversos tipos de cables y disposiciones de componentes.

La solución: Tres paletizadores de la serie CP de Elite Robots

TurboGrün ha implantado tres soluciones de paletizado de la serie CP Elite Robots , combinando tres bases CPL-07 (con columna elevadora) con tres cobots CS625, todos ellos equipados con pinzas de vacío Hanvac. Estos sistemas se distribuyeron en varias líneas de producción y se integraron perfectamente en la infraestructura existente de transporte y gestión de almacenes (WMS/ERP).

Un componente clave del éxito fue el software que potenciaba todo el sistema, el asistente de paletizado patentado de Elite Robots, gracias al cual:

• Los patrones de empaquetado pueden crearse sin conocimientos de programación
  
• Cada capa podría definirse individualmente
  
• Los operarios podían ajustar las disposiciones de paletización en cuestión de minutos
  
• Las paletas mixtas y los tamaños de bolsa variables se admiten de forma nativa.
  

A pesar de la sofisticación de la tecnología, el equipo de servicio in situ puso en marcha los sistemas en tan solo una semana.

El resultado: Mayor productividad y rentabilidad en menos de un año

El impacto fue inmediato y mensurable:

• 35-40% de aumento del rendimiento
  
• Reducción significativa del esfuerzo físico de los empleados
  
• Rápido retorno de la inversión: menos de 12 meses
  
• Gran flexibilidad para diferentes formatos de bolsas y tipos de palés
  
• Utilización óptima de los cobots mediante ajustes rápidos de patrones
  

Al automatizar la parte más exigente físicamente del proceso de producción, TurboGrün pudo estabilizar las necesidades de personal, mejorar la fiabilidad y aumentar la productividad general de la planta.

Conclusiones: Un escaparate para la automatización rápida y de gran impacto

El proyecto TurboGrün demuestra lo rápido que puede integrarse la moderna tecnología cobot en la producción del mundo real. En una sola semana, la empresa transformó un importante cuello de botella en una ventaja competitiva. Gracias al software intuitivo deElite Robots, al hardware modular y a la asistencia técnica específica, TurboGrün trabaja ahora con mayor eficiencia, mayor flexibilidad y una plantilla más saludable, todo ellocon un retorno de la inversión realizado en menos de un año.

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